一、工作原理簡介：
過流繼電器和電流變化的關(guān)系如下圖所示：AB段表示過電流，過流繼電器吸合，自動復位方式下，其余段繼電器釋放，手動復位時，過流繼電器狀態(tài)不變。合理設(shè)置HI、LO值可以避免在臨界值附近繼電器的頻繁動作。
輸入電流和輸出電流關(guān)系：
Iin=(Iout-Imin)/(20-Imin)×(AH-AL)+AL
Imin為輸出電流最小值（0或4，由參數(shù)AS設(shè)定），AH為輸出20mA電流的輸入電流設(shè)定值，AL為輸出最小電流的輸入電流設(shè)定值(標準0)
二、參數(shù)表
EIR-AT-A參數(shù)表
基于變頻器的粉碎機的送料機自動調(diào)速控制
送料機采用變頻器驅(qū)動，可使用我公司提供的數(shù)顯電流變送器根據(jù)粉碎機主機電流的大小實現(xiàn)送料機的調(diào)速、啟停控制，根據(jù)變頻器的使用情況選用不同型號的電流變送器：
只有送料機使用變頻控制，粉碎機主機電流使用電流互感器采樣，配置電流變送器：EIR-AT-A;
粉碎機和送料機均使用變頻器，粉碎機主機電流使用其變頻器輸出模擬量采樣，配置電流變送器：EIR-AT-B。
一、EIR-AT-A的應(yīng)用示例
1、 工作原理
粉碎機的控制原理圖如下：
M1為粉碎機電機，由接觸器KM1控制啟停，M2為皮帶輸送機電機，由變頻器控制，其速度由粉碎機M1的電流大小調(diào)節(jié)，即M1電機電流越大M2的速度越小，直至停機，當M1電機電流減小，M2再啟動及加速，實現(xiàn)M2速度的自動控制。
2、 接線及調(diào)試
（1）變送器的接線及調(diào)試
變送器（EIR-AT-A）接線端子圖如下：
1/2端子接檢測M1電機電流的電流互感器線圈，3/4為模擬量電流輸出端，接變頻器速度指令的電流控制輸入端，如變頻器調(diào)速為電壓信號，需在3/4端并接500歐姆電阻（大于0.5W），7/8端子用于M1電機的過流保護，9/10端子儀表工作電源。
變送器的參數(shù)設(shè)置詳見說明書。參數(shù)配置實例：某粉碎機的主機額定電流為300A，最大瞬時工作電流450A，要求皮帶輸送機在主機電流為0時速度最大，隨主機電流的增大速度逐漸減小，當主機電流達到300A時停機，后隨主機電流的減小速度又逐漸增大，如此往復，變頻器速度源為4~20mA，按此要求，電流互感器選擇400:5，各參數(shù)設(shè)置如下：
（2）變頻器的接線和調(diào)試
選擇變頻器時，需要速度調(diào)節(jié)方式支持模擬量調(diào)節(jié)，電壓電流均可，如為電流直接接入相應(yīng)端子，如4~20mA變送器參數(shù)AS=0，如0~20mA變送器參數(shù)AS=1，如為0~10V電壓信號，需在變送器3/4端子并接500Ω/0.5W電阻，AS=1。變頻器內(nèi)部參數(shù)設(shè)置請參考變頻器說明書，必須設(shè)置的參數(shù)包括電機參數(shù)、多功能端子、命令及調(diào)速信號源及電機保護參數(shù)等。
二、EIR-AT-B的應(yīng)用示例
1、 工作原理
粉碎機的控制原理圖如下：
M1為粉碎機電機，M2為皮帶輸送機電機，均由變頻器控制，電流變送器通過粉碎機變頻器的輸出模擬量電流控制皮帶輸送機的速度，并在粉碎機電流達到上、下限時實現(xiàn)送料機的自動停機或再啟動的功能。
2、 接線及調(diào)試
（1）變送器的接線及調(diào)試
變送器（EIR-AT-B）接線端子圖如下：
1/2端子接檢測粉碎機M1電機變頻器輸出電流，3/4為模擬量電流輸出端，接變頻器速度指令的電流控制輸入端，如變頻器調(diào)速為電壓信號，需在3/4端并接500歐姆電阻（大于0.5W），7/8端子可用于M1電機過流停機保護，接變頻器的多功能停機端子（如變頻器設(shè)有過流保護可不接）。
變送器的參數(shù)設(shè)置詳見說明書。參數(shù)配置實例：某粉碎機的主機電流為0～300A時，輸出模擬量電流為4～20mA，要求送料機在主機電流為0～100A時速度最大，隨主機電流的增大速度逐漸減小，當主機電流達到250A時停機，后隨主機電流的減小速度又逐漸增大，如此往復，變頻器速度源為電流4～20mA，按此要求，各參數(shù)設(shè)置如下：
